利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力使塵粒從氣流中分離的裝置。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小,投資少,操作維修方便,壓力損失中等,動(dòng)力消耗不大。旋風(fēng)除塵器適用于高溫、高壓及有腐蝕性氣體，并可以直接回收干顆粒。

   旋風(fēng)除塵器一般用于捕集5-15μm以上的顆粒物，除塵效率可達(dá)80%。主要缺點(diǎn)是對(duì)小于5μm以下的顆粒捕集效率不高，一般作預(yù)除塵用。

一、工作原理

    普通是由進(jìn)氣管、筒體、錐體和排氣管等組成。外渦旋：旋轉(zhuǎn)向下的外圈氣流；內(nèi)渦旋：旋轉(zhuǎn)向上的中心氣流。

氣流作渦旋運(yùn)動(dòng)時(shí)，塵粒在離心力作用下逐步移向外壁，達(dá)到外壁的塵粒在氣流和重力共同作用下沿壁面落入灰頭。氣流從除塵器頂部向下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，頂部的壓力下降，一部分細(xì)小的塵粒沿筒壁旋轉(zhuǎn)向上，達(dá)到頂部后，再沿排出管外壁旋轉(zhuǎn)向下，后到達(dá)排出管下端附近被上升的內(nèi)渦旋帶走并從排出管排出，這股旋轉(zhuǎn)氣流稱上渦旋。對(duì)內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)的測(cè)定發(fā)現(xiàn)，實(shí)際氣流除切向和軸向運(yùn)動(dòng)外，還有徑向運(yùn)動(dòng)。在外渦旋也存在離心的徑向運(yùn)動(dòng)。通常把內(nèi)外渦旋氣體的運(yùn)動(dòng)分解成為三個(gè)速度分量：切向速度、徑向速度和軸向速度。切向速度是決定氣流速度大小的主要速度分量，也是決定氣流質(zhì)點(diǎn)離心力大小的主要因素。根據(jù)渦旋定律，外渦旋的切向速度vT反比于旋轉(zhuǎn)半徑R的n次方。

n£，稱為渦旋指數(shù)。

內(nèi)旋渦的切向速度正比于旋轉(zhuǎn)半徑R，比例常數(shù)等于氣流的旋轉(zhuǎn)角速度w。

因此，在內(nèi)、外旋渦交界園柱面上，氣流的切向速度大。實(shí)驗(yàn)測(cè)量表明，交界園柱面直徑d₀=(0.6-1.0)de(de是排氣管直徑）。

二.的壓力損失Dp

   在評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)和性能時(shí)的一個(gè)主要指標(biāo)是氣流通過(guò)旋風(fēng)器時(shí)的壓力損失，亦稱壓力降。的壓力損失與其結(jié)構(gòu)和運(yùn)行條件等有關(guān)，理論計(jì)算比較困難，主要靠實(shí)驗(yàn)確定。Dp一般與氣體入口速度的平方根成正比，即

r為氣體的密度，kg/m3；v1為氣體入口速度，m/s；x為局部阻力系數(shù)。

三. 的除塵效率

在內(nèi)，粒子的沉降速度主要取決于離心力Fc和向心運(yùn)動(dòng)氣流作用于塵粒上的阻力FD在內(nèi)外渦旋界面上，如果Fc>FD，粒子在離心力推動(dòng)下移向外壁而被捕集；如果Fc<FD，粒子在向心氣流的帶動(dòng)下進(jìn)入內(nèi)渦旋，后由排氣管排出；如果Fc=FD，作用在塵粒上的外力之和等于零，粒子在交界面上不停地旋轉(zhuǎn)。實(shí)際上由于各種隨機(jī)因素的影響，處于這種平衡狀態(tài)的塵粒有50%的可能性進(jìn)入內(nèi)渦旋，也有50%的可能性移向外壁，它的除塵效率為50%。此時(shí)的粒徑即為除塵器的分割直徑，用dc表示。因?yàn)?/span>Fc=F_D，對(duì)于球形粒子，由斯托克斯定律得到：

式中，v_T0為交界面處氣流的切向速度，m/s; v_r為旋轉(zhuǎn)氣流的徑向速度。

dc愈小，說(shuō)明除塵效率越高，性能愈好。

dc確定后，可根據(jù)雷思—利希特模式計(jì)算其他粒子的分級(jí)效率：

n為渦旋指數(shù)。

另一種廣泛采用的分級(jí)效率公式是分析大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)后提出的經(jīng)驗(yàn)公式，其精度*可以滿足工程設(shè)計(jì)的需要。

四．影響效率的因素

 二次效應(yīng)、比例尺寸、煙塵的物理性質(zhì)和操作變量。

1、二次效應(yīng)

即被捕集的粒子重新進(jìn)入氣流。

在較小粒徑區(qū)間內(nèi)，理應(yīng)逸出的粒子由于聚集或被較大塵粒碰撞向壁面而脫離氣流獲得捕集，實(shí)際效率高于理論效率。

在較大粒徑區(qū)間，實(shí)際效率低于理論效率，因?yàn)槔響?yīng)沉降入灰斗的塵粒卻隨凈化后氣流一起排走，其起因主要為粒子被反彈回氣流或沉積的塵粒被重新吹起。

2、比例尺寸
   在相同的切向速度下筒體直徑D愈小，粒子受到的慣性愈大，除塵效率愈高，但若筒體直徑過(guò)小，粒子容易逃逸，使效率下降。另外，錐體適當(dāng)加長(zhǎng)，對(duì)提高除塵效率有利。實(shí)踐表明，筒體和錐體的總高度以不大于5的筒體直徑為宜。
    除塵器分割直徑的公式可看出，排出管直徑愈小分割直徑愈小，即除塵器效率愈高。但排出管直徑太小，會(huì)導(dǎo)致壓力降的增加，一般取排出管直徑de=（0.4-0.65)D。

   此外，除塵器下部的嚴(yán)密性也是影響除塵效率的一個(gè)重要因素。如果除塵器下部不嚴(yán)密，漏入外部空氣，會(huì)把正在落入灰斗的粉塵重新帶走，使除塵效率顯著下降。因此，在不漏風(fēng)的情況下進(jìn)行正常排灰是運(yùn)行中必須重視的問(wèn)題。

尺寸比例變化對(duì)性能的影響

3、煙塵的物理性質(zhì)
氣體的密度和粘度、塵粒的大小和比重、煙氣含塵濃度等。

4、操作變量

 提高煙氣入口流速，分割直徑變小，使除塵器性能改善。

五．的結(jié)構(gòu)型式
1、按進(jìn)氣方式分類切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式

切向進(jìn)入式分為直入式和蝸殼式，前者的進(jìn)氣管外壁與筒體相切，后者進(jìn)氣管內(nèi)壁與筒體相切。

軸向進(jìn)入式是利用固定的導(dǎo)流葉片促進(jìn)氣流旋轉(zhuǎn)，在相同的壓力損失下，能夠處理的氣體量大，且氣流分布較均勻，主要用于多管和處理氣體量大的場(chǎng)合。

2、按氣流組織分類
 回流式、直流式、平流式和旋流式等多種。
3、多管
 由多個(gè)，有時(shí)多達(dá)數(shù)千個(gè)相同構(gòu)造形狀和尺寸的小型（又叫旋風(fēng)子）組合在一個(gè)殼體內(nèi)并聯(lián)使用的除塵器組。但處理煙氣量大時(shí)，可采用這種組合方式。
   多管除塵器布置緊湊，外形尺寸小，可以用直徑較小的旋風(fēng)子（D=100、150、250mm)來(lái)組合，能夠有效地捕集5-10um的粉塵，多管可用耐磨鑄鐵鑄成，因而可以處理含塵濃度較高的氣體（100g/m3)。

常見(jiàn)的多管除塵器有回流式和直流式。

六.的設(shè)計(jì)選型

*步：根據(jù)含塵濃度、粒度分布、密度等煙氣特征及除塵要求、允許的阻力和制造條件，合理選擇的型式

第二步：根據(jù)使用時(shí)允許的壓力降確定進(jìn)口氣速v1

若沒(méi)有提供允許的壓力損失數(shù)據(jù)，一般取進(jìn)口氣速為12-25m/s

第三步：確定的進(jìn)口截面A、入口寬度b和高度h

第四步：確定各部分幾何尺寸，由進(jìn)口截面積A和入口寬度b及高度h定出各部分的幾何尺寸